部件生產(chǎn)制造過程中，傳統(tǒng)的人工上下料，工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等工作，需要工人在多個(gè)設(shè)備之間來回穿梭，不僅工作量大、重復(fù)性高、任務(wù)繁重而枯燥，而且現(xiàn)場噪音和粉塵還可能危及人員健康，在很大程度上限制了工作效率，也提高了成本.

企業(yè)對工作效率的提升需求迫在眉睫，隨著人工操作逐步被自動化設(shè)備取代后，功能部件的生產(chǎn)線究竟是怎樣一番景象？小編帶您到位于德國雄克的刀柄生產(chǎn)工廠一睹為快吧！

每個(gè)應(yīng)用場景都有其特定的要求，因此，雄克為客戶提供品類齊全的高精度刀柄產(chǎn)品，從微細(xì)加工和精加工，到大批量切削，廣泛適用于銑削、鉸孔、鉆孔和攻螺紋等工藝。雄克SCHUNK TENDO 系列液壓刀柄和 TRIBOS 三角刀柄均在位于德國 Lauffen 的工廠內(nèi)全自動化生產(chǎn).

作為抓取系統(tǒng)和夾持技術(shù)功能部件供應(yīng)商，SCHUNK雄克組件的協(xié)同效率在內(nèi)部生產(chǎn)中也一直發(fā)揮著巨大效應(yīng)，從靈活性、生產(chǎn)效率、加工精度等多方面為自身產(chǎn)品保駕護(hù)航.


自動上下料

刀柄由 SCHUNK PGN-plus-P 機(jī)械手構(gòu)成的中間工位站中下料，同時(shí)，借助SCHUNK 雄克快換系統(tǒng) SWS 完成機(jī)械手切換，將刀柄放入并取出清洗機(jī).

自動去毛刺

刀柄在中間工位站下料后，使用一個(gè)防塵型 SCHUNK PGN-plus-P 機(jī)械手抓取刀柄完成銳邊毛刺去除操作.


雄克旗艦產(chǎn)品 PGN-plus 系列機(jī)械手誕生于2000年，SCHUNK雄克的抓取系統(tǒng)專家認(rèn)為當(dāng)時(shí)普遍采用的 T 形槽導(dǎo)軌需要進(jìn)一步改進(jìn)，以承受更大的負(fù)載和保證抓取過程穩(wěn)定，較終，擁有專利多齒導(dǎo)軌技術(shù)的SCHUNK PGN-plus 成功面市, 手指負(fù)載大幅提升.

較新產(chǎn)品 PGN-plus-P，除了加大導(dǎo)軌齒間距，進(jìn)一步將手指負(fù)載提升至120%，SCHUNK PGN-plus-P 還在導(dǎo)軌中增加了潤滑劑槽，即便運(yùn)行很短的行程也可以快速形成均勻的潤滑膜。這項(xiàng)改進(jìn)的直接效果是，機(jī)械手的使用壽命更長，并且在使用壽命內(nèi)幾乎無需維護(hù).

藍(lán)色區(qū)域設(shè)有潤滑劑槽

通過不斷更換末端執(zhí)行模塊，機(jī)器人的效率提升的潛能也許遠(yuǎn)超預(yù)期。雄克的快換系統(tǒng)能夠在幾秒內(nèi)完成高精度自動“換手”.在SCHUNK雄克刀柄生產(chǎn)工廠，機(jī)器人借助 SWS 快換系統(tǒng)根據(jù)各工序工藝需求切換末端抓取機(jī)構(gòu).快換系統(tǒng)由機(jī)器人側(cè)和工具側(cè)組成，在未完全接觸時(shí)也可自行安全可靠地由機(jī)械機(jī)構(gòu)鎖定，不需使用附加彈簧鎖緊機(jī)構(gòu).SWS 本體較多可集成10路氣路通道，可通過附加模塊提供電路通道.

SCHUNK雄克提供機(jī)器人末端換手裝置、防纏繞機(jī)構(gòu)、補(bǔ)償裝置、去毛刺主軸以及各種類型的傳感器等全套解決方案，通過數(shù)十年在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域積淀的豐富經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供滿足生產(chǎn)需求的高效自動化解決方案.